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- 級進(jìn)模具需檢測的三大重點[ 12-10 15:00 ]
- 級進(jìn)模具在正常制造過程中,只要符合設(shè)計要求,早期制造過程中是不會發(fā)生早期報廢的,如果材質(zhì)有一定的缺陷,可能會直接導(dǎo)致模具早期發(fā)生報廢的現(xiàn)象,為了預(yù)防這種傷害的出現(xiàn),鑫精誠小編提示您可以通過以下三種檢查方式進(jìn)行模具的檢測。 (1)在宏觀上要對級進(jìn)模具的材料的腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。(2)在材質(zhì)上對級進(jìn)模具進(jìn)行檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。 (3)還要
- 級進(jìn)模具的帶料方式[ 12-01 15:00 ]
- 級進(jìn)模具的帶料方式:1.兩邊帶料:級進(jìn)模具料帶整體平穩(wěn)2.單邊帶料:級進(jìn)模具在只有單邊帶料位,且單邊帶料時能保證料帶平穩(wěn)的送進(jìn)情況下采用3.中間帶料:在產(chǎn)品無其它帶料位時且能順利保證料帶送進(jìn)情況下采用 4. 連剪帶成型帶料:在產(chǎn)品四邊有折彎,無平料帶帶料時可采用
- 跳屑壓傷[ 11-30 15:43 ]
- 原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施?! Σ撸篈、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端
- 沖件毛邊[ 11-30 15:41 ]
- 原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位?! Σ撸篈、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
- 多工位傳遞模具[ 11-18 16:34 ]
- 多工位傳遞模具是沖壓模具中一種比較特殊的模具類型,它既不像連續(xù)模那樣用料帶傳送,也不像單工序模具那樣人工生產(chǎn),從結(jié)構(gòu)上看,它每一個工序都是一副獨立的工序模具,從生產(chǎn)過程來看,又是跟連續(xù)模具那樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。
- 沖裁模具的變形過程[ 11-12 15:00 ]
- 沖裁模具的變形過程 1.彈性變形階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 );2.塑性變形階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力);3.斷裂分離階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限)。
- 拉伸類模具拉傷的解決方法[ 11-11 15:00 ]
- 拉伸模具拉傷問題解決辦法
- 沖壓模具的制造流程是怎樣的[ 07-10 14:41 ]
- 沖壓模具的制造流程是怎樣的
- 模具——工業(yè)制造的關(guān)鍵基石[ 06-26 15:54 ]
- 模具——工業(yè)制造的關(guān)鍵基石
- 洗衣機模具:塑造潔凈生活的幕后英雄[ 06-17 15:31 ]
- 洗衣機模具:塑造潔凈生活的幕后英雄
- 運用模具?這些注意事項你得知道![ 06-10 08:35 ]
- 運用模具?這些注意事項你得知道!
- 五金沖壓模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)?,五金沖壓模具,模具加工廠,連續(xù)模具廠[ 03-11 11:01 ]
- 連續(xù)模具的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切記盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
- 模具零件及維護(hù),汽車級進(jìn)模連續(xù)模,連續(xù)模具廠[ 03-09 08:26 ]
- 構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時機也各不相同。必須認(rèn)知此種情況下,才能進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù),就可以使模具持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。 (1、)刃口工具 下料加工的沖頭及模。是沖壓模具中維護(hù)周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等,都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時。研磨量就會增多,也會縮短工具的壽命??蓮倪M(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進(jìn)行管理。 (2、)滑配工具 彎曲、引伸等成型的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰,因為變化十分緩慢,有點類似下料工具的毛邊,因為無明顯狀態(tài)變化,通常都會太慢進(jìn)行維護(hù)。面及形狀的管理是重點。 若有異物混入時,會使滑配面受損,受損部分會復(fù)制到制品上,日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工
- 沖壓設(shè)備壓力機介紹[ 03-02 15:06 ]
- 在雙動拉深壓力機上拉伸薄板零件時,下模為凹模,上模為凸模,毛坯的壓邊力是由外滑塊(又稱壓邊滑塊)產(chǎn)生的,當(dāng)內(nèi)滑塊(又稱拉深滑塊)進(jìn)行拉深時,外滑塊壓緊毛坯的周邊。 復(fù)雜形狀的拉深零件沿周邊變形是不均勻的,這就需要在不同的壓邊區(qū)段設(shè)置拉深筋,形成金屬均勻流動的變形條件。 在沖壓件設(shè)備雙動拉深壓力機上壓邊開始時,外滑塊已處于極限位置,因此接觸比較平穩(wěn),沒有沖擊引起的動載荷。 雙動壓力機的下模(凹模)固定在工作臺上,毛坯易于放置和定位。沖壓件設(shè)備雙動拉深壓力機的外滑塊回程稍滯后于內(nèi)滑塊回程,以保證拉深結(jié)束時工件從凹模中頂至下模平面上。
- 沖壓件的工藝性[ 02-17 13:56 ]
- 在一般情況下,對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等性能和要求。
- 沖壓技術(shù)與模具的發(fā)展[ 02-16 09:50 ]
- 沖壓件加工廠要深入工藝與材料的研究,拓展沖壓工藝的應(yīng)用研究,開發(fā)更優(yōu)、更好的沖壓件材料及模具材料,不斷改善及研制出沖壓性能良好的沖壓件材料,發(fā)展和完善沖壓成形工藝與理論,以更好地指導(dǎo)生產(chǎn)實際;改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高沖壓件(產(chǎn)品)的質(zhì)量和生產(chǎn)率;提高模具的使用壽命,采用新型模具材料和熱處理新工藝。
- 連續(xù)模具加工特點[ 02-15 08:49 ]
- 下面我們來看一下; 1、生產(chǎn)效率高;它可以完成多種復(fù)雜的加工工藝,而且工位的數(shù)量不會限制它的生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)小零件方面,它有很大的優(yōu)點; 2、產(chǎn)品質(zhì)量高;沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模采用一次定位就可以完成整個的工作程序,因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品精確度高; 3、操作簡單;沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模的加工是自動化的,容易操作; 4、安全性高;在操作過程中,不需要手伸到設(shè)備的內(nèi)部,防止操作人受到傷害; 5、壽命長;沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模的機構(gòu)比較牢固,可以承受多種外力的力,相對使用壽命也比較長;
- 沖壓件加工中常見問題[ 01-16 09:53 ]
- 沖壓件加工廠家加工各種材質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品,其中包括不銹鋼沖壓件,不銹鋼沖壓件加工的特點是:
- 冷沖模類型和特點[ 01-15 10:58 ]
- 沖壓模具分類:(按沖壓工序的組合方式分) 單沖模:在模具上只有一個加工工位,而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。 復(fù)合模:在模具上只有一個加工工位,在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。 級進(jìn)模:有多個工位組成,各工位完成不同的加工,各工位順序關(guān)聯(lián),在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。
- 沖壓加工廠脫料板維護(hù)[ 01-09 10:06 ]
- 脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。 組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。










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