級進(jìn)模具需檢測的三大重點[ 12-10 15:00 ]

級進(jìn)模具在正常制造過程中,只要符合設(shè)計要求,早期制造過程中是不會發(fā)生早期報廢的,如果材質(zhì)有一定的缺陷,可能會直接導(dǎo)致模具早期發(fā)生報廢的現(xiàn)象,為了預(yù)防這種傷害的出現(xiàn),鑫精誠小編提示您可以通過以下三種檢查方式進(jìn)行模具的檢測。   (1)在宏觀上要對級進(jìn)模具的材料的腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。(2)在材質(zhì)上對級進(jìn)模具進(jìn)行檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。    (3)還要

級進(jìn)模具的帶料方式[ 12-01 15:00 ]

級進(jìn)模具的帶料方式：1.兩邊帶料：級進(jìn)模具料帶整體平穩(wěn)2.單邊帶料：級進(jìn)模具在只有單邊帶料位，且單邊帶料時能保證料帶平穩(wěn)的送進(jìn)情況下采用3.中間帶料：在產(chǎn)品無其它帶料位時且能順利保證料帶送進(jìn)情況下采用 4. 連剪帶成型帶料：在產(chǎn)品四邊有折彎，無平料帶帶料時可采用

跳屑壓傷[ 11-30 15:43 ]

原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施?！　Σ撸篈、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端

沖件毛邊[ 11-30 15:41 ]

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位?！　Σ撸篈、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

多工位傳遞模具[ 11-18 16:34 ]

多工位傳遞模具是沖壓模具中一種比較特殊的模具類型，它既不像連續(xù)模那樣用料帶傳送，也不像單工序模具那樣人工生產(chǎn)，從結(jié)構(gòu)上看，它每一個工序都是一副獨立的工序模具，從生產(chǎn)過程來看，又是跟連續(xù)模具那樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。

沖裁模具的變形過程[ 11-12 15:00 ]

沖裁模具的變形過程　　1.彈性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 ）；2.塑性變形階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限）。

拉伸類模具拉傷的解決方法[ 11-11 15:00 ]

拉伸模具拉傷問題解決辦法

沖壓模具的制造流程是怎樣的[ 07-10 14:41 ]

沖壓模具的制造流程是怎樣的

模具——工業(yè)制造的關(guān)鍵基石[ 06-26 15:54 ]

模具——工業(yè)制造的關(guān)鍵基石

洗衣機模具：塑造潔凈生活的幕后英雄[ 06-17 15:31 ]

洗衣機模具：塑造潔凈生活的幕后英雄

運用模具？這些注意事項你得知道！[ 06-10 08:35 ]

運用模具？這些注意事項你得知道！

五金沖壓模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)？,五金沖壓模具,模具加工廠,連續(xù)模具廠[ 03-11 11:01 ]

連續(xù)模具的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班，切記盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

模具零件及維護(hù),汽車級進(jìn)模連續(xù)模,連續(xù)模具廠[ 03-09 08:26 ]

構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時機也各不相同。必須認(rèn)知此種情況下，才能進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù)，就可以使模具持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命（總壽命）判斷的基準(zhǔn)。 （1、）刃口工具 下料加工的沖頭及模。是沖壓模具中維護(hù)周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時。研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命?？蓮倪M(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進(jìn)行管理。 （2、）滑配工具 彎曲、引伸等成型的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面（軸承面）來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進(jìn)行維護(hù)。面及形狀的管理是重點。 若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部分會復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工

沖壓設(shè)備壓力機介紹[ 03-02 15:06 ]

在雙動拉深壓力機上拉伸薄板零件時，下模為凹模，上模為凸模，毛坯的壓邊力是由外滑塊（又稱壓邊滑塊）產(chǎn)生的，當(dāng)內(nèi)滑塊（又稱拉深滑塊）進(jìn)行拉深時，外滑塊壓緊毛坯的周邊。 復(fù)雜形狀的拉深零件沿周邊變形是不均勻的，這就需要在不同的壓邊區(qū)段設(shè)置拉深筋，形成金屬均勻流動的變形條件。 在沖壓件設(shè)備雙動拉深壓力機上壓邊開始時，外滑塊已處于極限位置，因此接觸比較平穩(wěn)，沒有沖擊引起的動載荷。 雙動壓力機的下模（凹模）固定在工作臺上，毛坯易于放置和定位。沖壓件設(shè)備雙動拉深壓力機的外滑塊回程稍滯后于內(nèi)滑塊回程，以保證拉深結(jié)束時工件從凹模中頂至下模平面上。

沖壓件的工藝性[ 02-17 13:56 ]

在一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等性能和要求。

沖壓技術(shù)與模具的發(fā)展[ 02-16 09:50 ]

沖壓件加工廠要深入工藝與材料的研究，拓展沖壓工藝的應(yīng)用研究，開發(fā)更優(yōu)、更好的沖壓件材料及模具材料，不斷改善及研制出沖壓性能良好的沖壓件材料，發(fā)展和完善沖壓成形工藝與理論，以更好地指導(dǎo)生產(chǎn)實際；改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高沖壓件（產(chǎn)品）的質(zhì)量和生產(chǎn)率；提高模具的使用壽命，采用新型模具材料和熱處理新工藝。

連續(xù)模具加工特點[ 02-15 08:49 ]

下面我們來看一下； 1、生產(chǎn)效率高；它可以完成多種復(fù)雜的加工工藝，而且工位的數(shù)量不會限制它的生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)小零件方面，它有很大的優(yōu)點； 2、產(chǎn)品質(zhì)量高；沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模采用一次定位就可以完成整個的工作程序，因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品精確度高； 3、操作簡單；沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模的加工是自動化的，容易操作； 4、安全性高；在操作過程中，不需要手伸到設(shè)備的內(nèi)部，防止操作人受到傷害； 5、壽命長；沖壓件加工設(shè)備級進(jìn)模的機構(gòu)比較牢固，可以承受多種外力的力，相對使用壽命也比較長；

沖壓件加工中常見問題[ 01-16 09:53 ]

沖壓件加工廠家加工各種材質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品，其中包括不銹鋼沖壓件，不銹鋼沖壓件加工的特點是：

冷沖模類型和特點[ 01-15 10:58 ]

沖壓模具分類：（按沖壓工序的組合方式分） 單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。 復(fù)合模：在模具上只有一個加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。 級進(jìn)模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。

沖壓加工廠脫料板維護(hù)[ 01-09 10:06 ]

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。 組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。